渭南大尺寸轴承：国内轧机轴承行业生产规模迅速扩大

近年来，国内轧机轴承行业生产规模迅速扩大，居世界第四位，在技术、工艺上提高较快。但渭南大尺寸轴承是离轴承强国的距离还渭南大尺寸轴承很远，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。
　　近年来，国内轴承行业生产规模迅速扩大，轴承企业近2000家，其中销售收入超过500万元的企业在900家以上，数量堪称全球第一。但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题，离轴承强国的距离还很远。
　　1、我国轴承行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额渭南大尺寸轴承中，世界8大跨国公司占75％-80％。德国两大公司占其全国总量的90％，日本5家占其全国总量的90％，美国1家占其全国总量的56％。而我国瓦轴等7家年销售额10亿以上的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3％，前30家企业的生产集中度也仅为43.6％。
　　2、我国轴承行业研发和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共渭南大尺寸轴承性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，几十年一贯制。产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80％，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调渭南大尺寸轴承器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。
　　3、我国轴承行业制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有渭南大尺寸轴承200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。